Superviser une ligne de production ancienne (legacy)
AutoFlow supervise les lignes legacy, même non communicantes, via les protocoles disponibles ou via des capteurs IoT. Modernisez la visibilité de vos lignes sans remplacer vos équipements, sans arrêt de production, avec un déploiement réversible.
Qu'est-ce qu'une ligne legacy ?
Une ligne de production legacy est une ligne ancienne dont les équipements ne sont pas conçus pour communiquer avec des systèmes informatiques modernes. Ces lignes ne disposent pas toujours d'un automate exposant OPC UA, Modbus TCP ou MQTT. Elles représentent pourtant la majorité du parc industriel français des PME.
Superviser une ligne legacy avec un SCADA ou un MES classique est souvent complexe et coûteux, car ces outils supposent une infrastructure de communication déjà en place. AutoFlow a été conçu précisément pour ce cas d'usage.
Pourquoi les lignes anciennes sont difficiles à superviser
- Automates anciens sans port réseau ou sans protocole standard
- Machines mécaniques sans capteurs ni signaux électroniques
- Documentation technique incomplète ou absente
- Câblage historique difficile à démêler sans risque
- Contraintes de sécurité fonctionnelle (ne pas toucher au process)
Deux approches selon votre contexte
Connexion directe aux automates
Si votre ligne dispose d'automates exposant un protocole (Modbus TCP, Siemens S7, OPC UA), AutoFlow s'y connecte en lecture sans modifier le programme automate. Idéal pour les lignes des années 2000–2010 avec API communicants.
Passerelle IoT et capteurs
Pour les lignes plus anciennes ou entièrement mécaniques, AutoFlow installe une passerelle et des capteurs IoT (présence, courant, vibration, température, comptage) qui reconstruisent les cycles et états machine à partir des signaux physiques.
Reconstruire les cycles d'une ligne non communicante
Un cycle de production peut être reconstruit à partir de signaux simples : la détection de présence d'une pièce, la consommation électrique d'un moteur, l'ouverture d'un capteur inductif. AutoFlow apprend le cycle de référence à partir de ces signaux et reconstitue chaque étape de production.
Une fois le cycle établi, AutoFlow mesure le TRS, détecte les allongements et les dérives — exactement comme sur une ligne communicante.
Retrofit progressif et réversible
AutoFlow s'inscrit dans une démarche de retrofit industrie 4.0 : on améliore la visibilité sur les lignes existantes sans les remplacer. Chaque étape est réversible — supprimer AutoFlow ne modifie pas le process. Le déploiement peut démarrer sur une ligne pilote et s'étendre progressivement.
Questions fréquentes
Peut-on superviser une ligne sans automate communicant ?
Oui. AutoFlow utilise une passerelle et des capteurs IoT pour reconstruire les cycles et états machine d'une ligne non communicante. La supervision devient possible sans remplacer les équipements.
Faut-il arrêter la production pour installer AutoFlow ?
Non. AutoFlow se connecte en lecture. L'installation des capteurs IoT peut se faire en dehors des phases de production ou en toute sécurité sur les signaux électriques sans modification du process.
Combien de capteurs faut-il ?
Cela dépend du contexte. AutoFlow réalise un audit de la ligne pour identifier les signaux disponibles. En général, quelques capteurs bien positionnés suffisent à reconstruire l'activité réelle.
Qu'est-ce que le retrofit industrie 4.0 ?
Le retrofit consiste à moderniser les capacités d'une ligne existante (ajout de capteurs, connectivité, supervision) sans la remplacer. AutoFlow en est une application directe : donner de la visibilité à une ligne ancienne sans chantier d'équipement.
Vérifiez la compatibilité de votre ligne ancienne
AutoFlow réalise un audit de contexte pour identifier la meilleure approche pour votre ligne.
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